山推工程机械股份有限公司自动化项目：世界一流的智能制造有力支撑了高质量发展

山东商报·速豹新闻　徐景春

总部位于济宁市的山推工程机械股份有限公司，多年来，锐意创新，致力于自动化项目发展，稳扎稳打，智能制造惠及公司重大项目建设，世界一流的智能制造有力支撑了高质量发展。

2023年山推工程机械股份有限公司（以下简称山推）统筹推进41个自动化项目的开展与实施。推进驾驶室2#自动化装配线、道机产品主机架焊接生产线、3#润滑履带装配线自动化改造等8条生产线自动化提升，推进枢轴自动化加工单元、摊铺铣刨主机架机器人焊接工作站等25个自动化单元改造，推进一号主机厂整体物流规划等8个自动化提升。实现自动化换人80人，新增工业机器人18台，形成一号厂机架类产品，二号厂钢轮、主机架，传动铝轮，履带底盘链轨节等多条“一个流”的自动化生产线，焊接自动化率提升至80%；装配自动化率提升至24%，涂装自动率提升至48%；物流自动化率提升至45%，生产线节拍提高5%。通过自动化提升、工艺优化等措施，人均产值从233提升至270万元，同比提升16%。

重大装备升级、重大工艺改造、重大项目建设全面提速。投资150亿元，建设山东重工(济南莱芜)绿色智造产业城，中国重汽智能网联(新能源)重卡项目，创造了当年开工、当年投产的中国重汽奇迹，树立了全省新旧动能转换重大项目建设的标杆。投资建成了章丘商用车公司智能生产线、全新一代轻卡及皮卡智能生产线等10多个重大项目，产品生产过程的智能化控制能力行业领先。“我2018年刚到中国重汽时，看到一线技师工匠们，在四五十度的高温下工作，这就像一根针一样，狠狠扎进了我的心里。五年过去了，从昏暗脏乱的老旧厂房，到一尘不染的现代化车间；从人海战术到智能生产；从夏天的大汗淋漓、冬天的满手冻疮，到今天的四季恒温、冬暖夏凉，一线技师工匠们，实实在在感受到了环境的改善、科技的便捷、企业的温暖!中国重汽的工艺装备全部实现‘鸟枪换炮’,从劳动密集型的传统制造，跃升为行业首家世界级无人工厂，超前储备了未来发展的无限动能!”一位公司项目经理对记者说。

两年投入100多亿元，加力提速重大装备升级、重大工艺改造、重大项目建设，构建起了全球领先的高端智造能力。突破工艺仿真、增材制造、模块化装备等新技术，新产品开发周期缩短三分之一。H/T产品关键工序100%在线检测，产品制造过程智能化控制行业领先。投资建设潍坊新百万台数字化动力产业园、青岛智慧重工智造中心、济南德马泰克高端物流装备制造基地、烟台新能源动力产业园等十大新项目。山推以潍柴魄力、潍柴智慧、潍柴速度，加快打造世界级无人工厂、高端产业集群、战略新引擎，储备了未来发展的无限动能!

五年来，山推公司用世界一流的智能制造有力支撑了高质量发展。重点聚焦智能化、信息化融合发展，加快推进智能化生产步伐，两年来投资8500万元，对冲压、焊接、装配、机床上下料等生产环节以及劳动强度大、作业环境恶劣、安全风险高、精度要求高的生产岗位，重点推进小内筒焊接自动化生产线、驾驶室AGV柔性装配生产线、大节距履带自动化装配生产线等自动化、数字化升级项目的开展与实施。

一位公司项目负责人表示，融合MES、SCADA等数字化工具应用，实现生产过程快速反应；通过大数据分析实现工艺、生产、设备综合可靠性分析等进一步促进生产改善和设备改进。另外，引入工艺仿真技术，实现仿真与专家系统进行快速、高效的工艺方案的评估和工艺参数的优选，解决了大马力推土机装配、焊接、热处理等工艺开发、工艺难点，提升公司工艺核心竞争力。通过智能制造建设，树立名牌战略，打造高性能、高技术含量、高附加值产品体系，提高产品的市场竞争力和盈利水平，提高生产效率，全面提高核心竞争力！