2023年整理57603工作面安装设备运输安全技术措施
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施工单位：掘三工区
施工负责人：
**人：
批准人：
二八年八月八日
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审批单位：
机电运输科：
生产技术科：
安全监察处：
调度室：
掘进副总：
机电副总：
总工程师：
审批意见：
1.运输期间交接班时，由专人对沿线安全设施及信号进
行检查并做好记录。
2.稳车及绞车司机要配合默契，绞车不得留有余绳，根
据钢丝绳受力情况掌握施闸情况。
3.处理支架车掉道时，必须设专人监护、工区跟班管理
人员、安监员现场盯靠。
4.运输过程中，各类安全设施必须齐全可靠，并正常使
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用。
一、概况
按矿井生产安排，我工区负责采煤机、刮板输送机、
转载机的运输，因运输设备体积、重量都较大，运输较为
困难，为了确保运输工作的顺利完成，特编制本措施并认
真传达学习。
二、运输准备工作
1.根据所运输最大设备的外型尺寸沿途测量，对影响运
输的部分巷道要事先进行处理，达到畅通无阻。
2.根据运输需要，由机修车间在7603上轨巷迎头安装
1部30T稳车，配Ф18.5mm钢丝绳；在7603上轨巷外部车
场安装1部JD-2.5型绞车，配Ф18.5mm钢丝绳；在7600
轨道上山安装一部20T稳车，配Ф18.5mm钢丝绳。每部绞
车及稳车前必须安设封闭式挡绳设施：在绳道两侧分别支
设液压支柱，并在其外侧敷设封闭全断面的金属网。沿途
每个躲避硐处都要配有语音信号和行车红灯，信号器应设
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置在硐室内。在运输大件设备时，一人观察设备情况，两
人轮流交替操作信号器，发现问题及时发出停车信号，并
采取有效措施。
3.对所有绞车所用的钢丝绳全部使用检验合格的新绳，
并配备钢丝绳及安全设施检查记录。
4.对运输、安装使用的绞车及其辅助设施，必须严格按
照安装要求提前安装好。准备好10T马镫，并配备备用闭锁
销，以备有不合格销子时及时更换。
5.对沿途运输路线的轨道严格检查，沿途轨道、道岔、
道接头、地滚子及安全设施必须全面认真检查，不合格的事
先进行整改，拐弯处、道岔及接头出必须加密道木。
三、运输方案及运输路线：
1.液压支架采用整体运输的方式，采煤机、刮板输送机、
转载机采用解体运输的方式。
2.运输顺序：首先运输转载机、刮板输送机，然后运输
采煤机，最后运送输液压支架。
3.设备运输路线：
7600轨道上山下→车场7600轨道上→山7603上轨巷
→7603切眼上端头
四、运输方法
1、在7600轨道上山下车场接车后，检查封车情况，
销子必须使用标准闭锁销，平板车每车用三道Ф15.5mm的
钢丝绳套封好，配套绳卡不少于3个，绳卡一定要上紧。
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利用7600轨道上山20T稳车将大件车提至7603上轨巷车
场，再用7603上轨巷迎头的30T稳车和7603上轨巷外部
的JD—2.5型绞车对拉，连接好钩头，检查好闭锁销子，
连好保险绳，检查无误后，打点开车，依次运到7603切眼
上端头；重车运输每次不得超过两辆。
2、将设备运至里切眼上端头停车，等待机修车间进行
安装。
五、稳车及绞车使用注意事项
1.司机应经过培训合格并持特种作业操作资格证上岗。
2.开车前必须检查下列各项：
（1）认真检查工作地点、顶帮支护情况，不得有失效
支护，不得有空帮空顶现象。
（2）检查基础螺栓、地锚等是否牢固可靠，钢丝绳有
无断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐。
（3）检查制动操作手把是否灵活可靠，闸带与闸轮的
间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。检查
制动操作手把，不得超过水平位置，应略向上倾斜。
（4）开车前，必须使绞车或稳车试运转，并检查信号
设施是否灵敏可靠。
3.每部绞车司机必须固定人员，神志不清不准上岗，严
格按信号操作，听不清信号不开车，不准非司机人员代替上
岗。
4.起动前必须看清钢丝绳是否余绳太多，否则应先拉紧
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到适当程度。
5.严禁稳车在启动和受力状态下调整稳车快慢档，以免
损伤稳车。调整快慢档时必须在停车状态下进行。
6.起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠刹，
向下运行时，松绳速度与矿车速度相等，不得松绳太多，防
止在过变坡点时造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事
故。
7.稳车正常运行时，司机两手应不离开制动手把，精力
集中，严禁与其它人交谈。
8.运行中密切注视排绳情况，钢丝绳不得有打结、扭绕、
堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行情
况，发现异常立即打点停车。
9.提升负荷不准超过规定要求。
10.停车后若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒。
11.交接班时必须做到五不走：当班情况交不清不走，
任务完不成不走，设备和机房卫生搞不好不走，有故障能排
除而未排除不走，未经接班者交接签字不走。
六、安全技术措施
（一）总则
1.凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字，不学习
不签字者，严禁上岗作业。
2.施工人员必须做好自主保安和互助保安，施工前认真
检查其工作位置是否合适，位置不当、现场安全情况不清楚、
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存在隐患没处理好时都不得作业。
3.特殊工种必须持证上岗，严格执行本工种岗位责任制
及操作规程，不准擅自脱离工作岗位。
4. 分组作业时，每组必须指派一名负责人负责现场安全。
5. 遵守各项劳动纪律，班前严禁喝酒，严格执行现场交
接班制度，各组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下
班，以引起下一班的高度重视。
6. 参加运输人员必须服从现场安全生产管理人员指挥，
保证回撤安装顺利进行。
7. 施工全过程，工区管理人员必须现场盯班，并严格执
行现场交接班制度。
（二）安全技术 措施
1. 提前准备好连车用的马镫、销子、绳套、三环等，并
认真检查，不合格的严禁使用。
2. 开车前认真检查绞车的完好情况，如刹车、离合、按
钮、钢丝绳、钩头等，有问题立即处理，否则不得作业。
3. 检查语音信号、行车红灯及安全设施，要求信号声光
齐全可靠，通话功能清晰正常，安全设施动作灵敏可靠。
4. 检查绞车的固定情况，如绞车底盘的固定螺栓是否齐
全坚固，地锚是否牢固，发现问题及时处理，处理不好不得
运行。
5. 检查设备的封车、连车、固定情况，易滑动的或没固
定好的、位置不正的以及超宽、超高、超长的都必须处理好。
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6. 设备运输时，必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工
和信号工，所有人员必顺躲到安全地点，两端有专人站岗，
“ ” 严格执行 行人不行车，行车不行人、不作业 制度，不准闲
杂人员进入作业区域。绞车在运行中，司机不准用手拾绳或
用脚蹬绳，精力集中，听清信号。
7. 绞车运行时所有人员必须闪开绳道，运输人员尽量使
用电子通讯，确保人员的安全。较大变坡处，在坡上、坡下
各施工一躲避硐，便于运输人员就近观察车辆运行状况，保
证人员安全。
8. 凡是更换钩头的地点必须设置阻车器等安全设施，重
车停稳后，方可进行摘挂钩。
9. 下放重车时，绞车至重车间不准有余绳，重车下方严
禁有人，在下车场安全地点设人站岗。
10. 在运送支架时，马镫必须上满丝。
11. 不论是矿车还是平板车，在运输时都必须使用合格
的保险绳。
12. 支架在7603 上轨巷运输时，运送人员必须在躲避硐
内，时刻注意支架的运行情况，严禁跟车行走。
13. 运输人员必须在支架车自由运行方向的后面，与支
架车保持一定距离的躲避硐内观察支架车运行情况。
14. 运输人员在7603 上轨巷发现情况发出信号停车后，
必须用语音信号与40KW绞车和30T 稳车司机联系，说明情
况。处理好发出开车信号前，也必须用语音信号与40KW绞
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车和30T 稳车司机联系好。
15. 处理掉道时，严格执行掉道复轨安全技术措施。
（1）平巷矿车掉道的处理
在平巷轨道运输中，如果发生矿车掉道事故，应遵照以
下顺序进行处理：
① 发生矿车掉道事故后，应立即通知现场安全生产管
理人员，并在两侧安全距离外安排专门人员设岗警戒，以防
止其他车辆进入掉道区域。
② 单个矿车发生掉道，首先摘掉连接装置，采用撬杠
垫道木进行复位。在采用撬杠复位时，应将矿车掩好确认无
误后，先使矿车一头复位，再将另一头复位。
③ 如果串车发生掉道，应将串车连接装置摘除，然后
按照从前到后或从后到前的顺序，逐个使掉道矿车复轨。
（2）斜巷串车掉道的处理
在斜巷串车提升运输中，如果发生矿车掉道事故，应按
照以下措施进行复位：
① 发生矿车掉道后，应立即发出紧急停车信号。
② 车停下以后，信号把钩工首先查看矿车掉道情况，
并立即汇报班长、工区跟班区长以及调度室。由现场工区负
责人或班长组织人员进行复轨处理的准备工作，严禁信号把
钩工个人处理。
③ 处理方法
A. 处理时应从钩头处向下开始依次进行，首先将最后一
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“ ” 辆车用道木按 十 字方式掩住，防止串车向下运行。用楔形
木板（长度略小于两车轮间距）垫在第一辆车的四个车轮前
方，高度与轨面持平，矿车下方与两侧不准站人，然后发出
慢点提车信号，速度不得超过0.1～0.3m/s，将串车沿上行方
向提升，等矿车复轨后，发停车信号停下绞车。其余车辆按
照相同方法依次复轨。
B. 或 用 手 拉 葫 芦 选 择 合 适 吊 点 （ 吊 点 用
Ф16mm×1600mm树脂螺纹钢锚杆，锚固力不得小于5T）进
行复位。处理时应从钩头处向下开始依次进行，首先将最后
“ ” 一辆车用道木按 十 字方式掩住，防止串车向下运行。
C. 待全部车辆复轨后，检查矿车车轮及轨道和道岔的完
好状况，发现问题立即处理，以防止事故的重复发生。
D. 封车不牢不准上道，复轨后应将散放的木料和杂物清
理干净。
（3）液压支架、采煤机等大件掉道时必须执行以下安
全措施：
① 现场安全生产管理人员组织成立由班长组成的复轨
安全小组。
② 按要求在掉道车辆的上方重新固定2 根锚杆，锚杆
用Φ16mm×1600mm树脂螺纹钢锚杆，两卷锚固剂，锚固力
不得小于5T。
③ 检查起吊所用的手拉葫芦、绳套、钩子等必须具备
足够的安全系数，起吊人员应站在物件的上山方向作业。
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④ 将大件吊起后将平板车复轨，重新封车，封车不牢
不准运输。
16. 采用人力推车时，必须严格执行下列规定：
（1）推车人必须熟悉工作范围内的巷道、车场、轨道、
道岔、坡度等情况。
（2）一次只推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向
推车间距：在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；
坡度大于5‰时，不得小于30m；坡度大于7‰时，严禁人
力推车。严禁蹬钩、放飞车。
（3）推车时要手扶矿车端头，不得扶车沿和车帮，也
不得将头伸进车上方，以防挤伤。
（4）推车时要头戴矿灯，抬头注意前方，不得低头推
车，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物及接
近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号。
17. 起吊重物及大件的技术措施：
（1）设备重新装车时，要安放平稳，重心适宜，封车
牢固可靠，无滑动部位，不超高超宽，捆绑易变形的部位时，
应采取措施防止其变形，设备上的滑动部位应予以固定，以
防滑动碰坏设备和碰伤人员。
（2）用锚杆起吊设备时，必须对锚杆锚固力进行检查，
并使用符合要求的起吊工具。
（3）用手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦、挂钩和绳套等
起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2倍以上，
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拉小链时应双手用力均匀，不得过快过猛，起吊重物需悬空
停留时，需将手拉小链拴在大链上；使用千斤顶起吊时，应
将底座垫平正，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升
起的高度不得大于千斤顶的额定高度，无高度标准的千斤顶，
螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3；同时使用两台
及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步
起落。要先试吊高度100～200mm，无异常后再起吊。
（4）起吊受力点应在设备大件上的吊装部位，吊索的
转折处与设备接触部位，应用软质垫件，严禁直接吊装设备
的外凸处。
（5）设备起吊时，一般不得中间停止作业，设备到位
或中间停止时，应放置稳固。对重心高的设备，应采取防摇
动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械。
18.7603 上轨巷料场内备有道木、夹板、螺丝、道钉等，
随时对轨道进行整改加固。
19. 运输过程中必须有机电维修工现场跟班，每一次运
输结束，都要检查绞车、钢丝绳及其它机电设备完好情况，
发现问题及时处理，保证各种机电设备处于完好状态，保证
运输安全。
20. 运输路线沿途各种安全设施必须保持完好并坚持正
常使用。
21. 如有特殊情况及时向现场安全生产管理人员和调度
室汇报。
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22. 其它未尽事项按《7603 上轨巷工作面掘进作业规
程》执行。
七、绞车、稳车提升能力验算
1. 7312 轨巷口20T 稳车提升能力计算
（1）基础数据：
① 20T 绞车牵引力：Fz=200000N=20408Kg
② 7300 下山坡度：α=10°
③ 矿车车轮与轨道的摩擦系数：f
=0.01;钢丝绳与托绳
轮的摩擦系数f
=0.02.
④ 平板车自重：Qz=900Kg
⑤ 支架重量：8300Kg
⑥ 钢丝绳长度：Lc=550m
⑦ Ф18.5mm钢丝绳每米单重：P=1.26Kg
⑧ Ф18.5mm钢丝绳破断力总和：Qs=176KN=17959Kg
（2）稳车牵引力校验：
由公式(Qz + Qk)（sinα+f
cosα）- LcP(sinα+f
cosα)= Fz
（ 900+8300 ） （ sin10°+0.01cos10° ） -
550*1.26(sin10°+0.2cos10°)
=9200(0.1736+0.01*0.9848)-550*1.26(0.1736+0.2*0.9848)
=1430Kg＜20408Kg
经验算，7312 轨巷口20T 稳车配Ф18.5mm 钢丝绳牵拉
8.3T 重的1 架支架在坡度为10°巷道运输是安全的，同样由
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于刮板输送机部件、采煤机各部件的重量都小于支架，所以
运输刮板输送机部件同样是安全的。
（3）钢丝绳校验：
m=
=12.5＞6.5
结论：经验算，使用Ф18.5mm钢丝绳符合《煤矿安全
规程》的规定。
2.7318 轨巷40KW绞车稳车提升能力计算
（1）基础数据：
① 40KW绞车牵引力：Fz=25000N=2551Kg
② 7318 轨巷坡度：α=15°
③ 矿车车轮与轨道的摩擦系数：f
=0.01;钢丝绳与托绳
轮的摩擦系数f
=0.02.
④ 平板车自重：Qz=900Kg
⑤ 支架重量：8300Kg
⑥ 钢丝绳长度：Lc=700m
⑦ Ф18.5mm钢丝绳每米单重：P=1.26Kg
⑧ Ф18.5mm钢丝绳破断力总和：Qs=176KN=17959Kg
（2）绞车牵引力校验：
由公式(Qz + Qk)（sinα+ f
cosα）- LcP(sinα+f
cosα)= Fz
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（ 900+8300 ） （ sin15°+0.01cos15° ） -700
P(sin15°+0.2cos15°)
=9200 (0.2588+0.01*0.9659)-700*1.26
(0.2588+0.2*0.9659)
=2071kg＜2551 kg
经验算，7318 轨巷40KW绞车配Ф18.5mm 钢丝绳牵拉
8.3T 重的1 架液压支架在坡度不大于15°巷道运输是安全的，
同样由于刮板输送机部件、采煤机各部件的重量都小于支架，
所以运输刮板输送机部件同样是安全的。
（3）钢丝绳校验：
m=
=8.6＞6.5
经验算，使用Ф18.5mm钢丝绳符合《煤矿安全规程》
要求
3. 7318 轨巷30T 稳车提升能力计算
（1）基础数据：
① 30T 绞车牵引力：Fz=300000N=30612Kg
② 7318 轨巷坡度：α=19°
③ 矿车车轮与轨道的摩擦系数：f
=0.01;钢丝绳与托绳
轮的摩擦系数f
=0.02.
④ 平板车自重：Qz=900Kg
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⑤ 支架重量：8300Kg
⑥ 钢丝绳长度：Lc=700m
⑦ Ф21.5mm钢丝绳每米单重：P=1.74Kg
⑧ Ф21.5mm 钢 丝 绳 破 断 力 总 和 ：
Qs=266KN=27142.85Kg
（2）绞车牵引力校验：
由公式 (Qz + Qk) （sinα+ f
cosα）+ LcP(sinα+f
cosα)=
Fz 得
（ 900+8300 ） （ sin19°+0.01cos19° ） + 700
*1.74(sin19°+0.2cos19°)
=9200(0.3255+0.01*0.9455)+700*1.74(0.3255+0.2*0.9455
=3708.36Kg＜30612Kg
经验算，7318 轨巷 30T 稳车配 Ф21.5mm 钢丝绳牵引
8.3T 重的1 架支架在坡度不大于19°坡上是安全的，同样由
于刮板输送机部件、采煤机各部件的重量都小于支架，所以
运输刮板输送机部件同样是安全的。
（3）钢丝绳校验：
m=
=7.3＞6.5
经验算，使用Ф21.5mm钢丝绳符合《煤矿安全规程》
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要求。
八、参加运输人员学习签字
班次
主司
副司机跟车工
把钩
跟班
管理
跟班
电工
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